η σχηματοποίηση αλουμινίου ικριωμάτων πύργων αλουμινίου κεφαλών κοχλίου αλουμινίου τελειώνει το πλαίσιο
Περιγραφή προϊόντων
Προϊόν | η σχηματοποίηση αλουμινίου ικριωμάτων πύργων αλουμινίου κεφαλών κοχλίου αλουμινίου τελειώνει το πλαίσιο |
Υλικό | Κράμα 6060, 6061, 6063, κ.λπ. |
ιδιοσυγκρασία | T5, T6, κ.λπ. |
Χρώμα | Διαφορετικά χρώματα διαθέσιμα (μαύρος, μπλε, πράσινος, σαμπάνια, χαλκός, χρυσός, vermillion, κ.λπ.) |
Επεξεργασία επιφάνειας | Ο μύλος τελειώνει, ηλεκτροφορητικό επίστρωμα, επίστρωμα σκονών, θερμικό σπάσιμο, ξύλινο σιτάρι/ξύλινος--μετατόπιση, κ.λπ. |
Φόρμα | Με βάση το σχέδιό σας ή χρησιμοποιήστε τη φόρμα μας ελεύθερη |
Χρόνος δειγμάτων | Συνηθισμένη πρακτική: μέσα σε 15 εργάσιμες ημέρες ενάντια στην πληρωμή |
Χρήσεις | Παράθυρα, πόρτες, τοίχος κουρτινών, ηλιακό πλαίσιο, επιτροπή των οδηγήσεων, heatsink, βιομηχανία, κ.λπ. |
Επικυρωμένος | ISO9001-2008 ποιοτικό σύστημα, |
Η δομή ενός εξωθημένου πλινθώματος
Η δομή του εξωθημένου πλινθώματος είναι επίσης ένα κλειδί για να εξασφαλίσει τη φωτεινότητα της γυαλισμένης επιφάνειας αργιλίου.
Η δομή του εξωθημένου πλινθώματος εγγυάται με τη ρίψη και την ομογενοποίηση. Καταρχάς, λόγω του χαμηλού περιεχομένου του κράματος Φε, η μικροδομή του κράματος 6463 είναι πιθανότερο να εμφανιστεί χονδροειδές σιτάρι. Συγχρόνως, επειδή TiB2 μπορεί να μειώσει τη φωτεινότητα της χημικής στίλβωσης, ο καθαρισμός της μικροδομής 6463 πρέπει να είναι πολύ προσεκτικός. Θεωρούμε τον καθαρισμό Al-Tj-γ για να λύσει το πρόβλημα εκλέπτυνσης και να αποφύγει η επιρροή TiB2.
Αφ' ετέρου, τα ογκώδη μόρια στη ρίψη αυξάνουν τις ατέλειες ζουλιγμάτων στο εξωθημένο υλικό αργιλίου και προκαλούν λυσσασμένο. Ο λόγος είναι λυσσασμένος ή μεταλλογραφικός που διαμορφώνεται από την αντίδραση της ευτηκτικής φάσης με το χαμηλό σημείο τήξης, που οδηγεί στη μείωση της θερμοκρασίας της υγρής φάσης, έτσι πρέπει να αποβληθεί με την επιτάχυνση της ταχύτητας ψύξης και να μειώσει την υγρή συγκέντρωση τρυπών φορμών ρίψεων την ίδια στιγμή που η οργάνωση είναι πιό ομοιόμορφη, πρέπει να συνεχίσει την επεξεργασία ομογενοποίησης, η μετάβαση φάσης Φε, με την ισοαξονική διανομή μορίων και οι κύριες διαστάσεις όχι περισσότερο από 3~4m, των ιζημάτων Mg2Si σε όλες τη φάση και την ομοιόμορφη διανομή “στα σιτάρια, κυρίως το μέγεθος μορίων είναι λιγότερο από 05m.
Η επίδραση της επεξεργασίας ομογενοποίησης στις ράβδους αργιλίου είναι να μειωθεί η εσωτερική πίεση και να μειωθεί η δύναμη τριβής των προϊόντων κατά τη διάρκεια της εξώθησης και να ληφθεί μια καλή επιφάνεια. Επιπλέον, η θερμοκρασία ρίψης του λειωμένου αργιλίου και η θερμοκρασία του δροσίζοντας νερού βελτιώνονται προφανώς στην επιφάνεια εξώθησης.
Κύβος εξώθησης και διαδικασία εξώθησης
Αντίκτυπος στην ποιότητα της γυαλισμένης φόρμας εξώθησης αργιλίου σε δύο πτυχές: αφ' ενός, λόγω των ατελειών εργασίας φορμών ή επιφάνειας αργιλίου που προκαλούνται από το μαχαίρι αέρα με το οποίο να έχει επιπτώσεις στην επόμενη ποιότητα στίλβωσης. Αφ' ετέρου, λόγω της ατέλειας επιφάνειας λόγω της κοιλότητας ροής, της κοιλότητας διακλαδώσεων, της γέφυρας και της ενωμένης στενά αίθουσας, μερικές από τις ατέλειες μπορούν μόνο να εμφανιστούν μετά από να γυαλίσουν ή την οξείδωση. Επομένως, η ποιότητα της φόρμας είναι πολύ σημαντική στην ποιότητα επιφάνειας του γυαλίζοντας υλικού, και η λειτουργώντας ζώνη δεν είναι καλή και η ζωή κύβων είναι πολύ σύντομη.
Αντίκτυπος στην ποιότητα της γυαλισμένης φόρμας εξώθησης αργιλίου σε δύο πτυχές: αφ' ενός, λόγω των ατελειών εργασίας φορμών ή επιφάνειας αργιλίου που προκαλούνται από το μαχαίρι αέρα με το οποίο να έχει επιπτώσεις στην επόμενη ποιότητα στίλβωσης. Αφ' ετέρου, λόγω της ατέλειας επιφάνειας λόγω της κοιλότητας ροής, της κοιλότητας διακλαδώσεων, της γέφυρας και της ενωμένης στενά αίθουσας, μερικές από τις ατέλειες μπορούν μόνο να εμφανιστούν μετά από να γυαλίσουν ή την οξείδωση. Επομένως, η ποιότητα της φόρμας είναι πολύ σημαντική στην ποιότητα επιφάνειας του γυαλίζοντας υλικού, και η λειτουργώντας ζώνη δεν είναι καλή και η ζωή κύβων είναι πολύ σύντομη.
Αφετέρου, η ροή της φόρμας, της διακλάδωσης, της γέφυρας φορμών και της θέσης συγκόλλησης πρέπει να εξεταστεί σύμφωνα με το πάχος του αργιλίου, την αναλογία της εξώθησης, τη μορφή και την επιφάνεια στίλβωσης. Σιγουρευτείτε τις ακόλουθες απαιτήσεις: η επαρκής ποσότητα επεξεργασίας παραμόρφωσης, ειδικά το πάχος και οι μικρές εξωθήσεις είναι σημαντικότερη από το αργίλιο, εξασφαλίζει ότι η δομή οργάνωσης είναι συνεπής. Ικανοποιητική συγκόλληση Κινήστε τη ροή μετάλλων ακόμη και πρίν εισάγει τη ζώνη εργασίας, ελαχιστοποιήστε τη νεκρή ζώνη και μειώστε τον αντίκτυπο του μετάλλου στη ζώνη εργασίας.
Εκτός από τις άριστες ρίψεις και τις φόρμες, υπάρχουν διάφορα σημαντικά σημεία που γίνονται στη διαδικασία εξώθησης:
Κατ' αρχάς, πρέπει να έχετε τη σωστή αναλογία συμπιέσεων, = συνήθως 25 ~ 50, πάρα πολύ μεγάλος ή πάρα πολύ μικρός έχει επιπτώσεις στην ποιότητα του γυαλισμένου υλικού.
Δεύτερον, θερμοκρασία εξώθησης (θερμοκρασία εξόδου εξώθησης) στην εγγύηση 6463 της πλήρους στερεάς λύσης φάσης κραμάτων Mg2Si στην προϋπόθεση της δοκιμής για να ελέγξει τη χαμηλή θερμοκρασία (περίπου 500!), και συνδυασμένος με τη μεγάλη αερόψυξη. Για τους διαφορετικούς τύπους και το εξωθημένο αργίλιο, πώς να ρυθμίσει τη θερμοκρασία τρία και να συμπιέσει την ταχύτητα, να επιτύχει τον έλεγχο της θερμοκρασίας εξόδου αργιλίου είναι το κλειδί για να εξασφαλίσει την ποιότητα της στίλβωσης.
Επιπλέον, η προστασία της επιφάνειας του εξωθημένου καταλύματος είναι επίσης ένα σημαντικό μέρος της ποιότητας στίλβωσης.
Μας ελάτε σε επαφή με ανά πάσα στιγμή