Σε σχήμα υ σχεδιάγραμμα αλουμινίου, μηχανικά γυαλισμένη ένωση σχεδιαγράμματος γωνιών αλουμινίου

Κράμα αργιλίου 6063 για τη μηχανικά γυαλισμένη ένωση σχεδιαγράμματος γωνιών αλουμινίου

Περιγραφή προϊόντων

Χημική διαδικασία στίλβωσης και οξείδωσης

Οι συνήθως χρησιμοποιημένες χημικές μέθοδοι στίλβωσης είναι όξινη στίλβωση και ηλεκτρολυτική στίλβωση, και οι δύο από τις οποίες είναι παρόμοιες ουσιαστικά. Επειδή το ηλεκτρολυτικό γυαλίζοντας περιβάλλον είναι καλύτερο, μερικοί κατασκευαστές το χρησιμοποιούν επίσης, αλλά η κατανάλωση ενέργειας και το κόστος electropolishing είναι πάρα πολύ μεγάλες, και η ποιότητα δεν είναι αρκετά σταθερή, έτσι η χρήση είναι περιορισμένη. Τα τελευταία χρόνια, λόγω της ανάλυσης σύνθεσης λουτρών όξινης στίλβωσης η μέθοδος έχει κάνει μια σημαντική ανακάλυψη, η σύνθεση λουτρών (συμπεριλαμβανομένου Cu2+, Al3+, SO2-4, po3-4, NO3-, H2O κ.λπ.) μπορεί να μετρηθεί ακριβώς, η ποιότητα της διαδικασίας στίλβωσης και του γυαλίζοντας οξέος αργιλίου έχει τον καλούς έλεγχο και τη σταθερότητα, διαδικασία όξινης στίλβωσης έτσι τρεις οι περισσότεροι κατασκευαστές όλων των ηλικιών.

Η όξινη στίλβωση είναι η σημαντικότερη διαδικασία στην παραγωγή του γυαλισμένου αργιλίου. Προκειμένου να ληφθούν η σταθερή υψηλή φωτεινότητα και οι λιγότερες ατέλειες, η διαδικασία στίλβωσης πρέπει να ελεγχθεί αυστηρά.

H3PO4 περιεχόμενο

H3PO4 είναι το κύριο γυαλίζοντας λουτρό, η επίδραση ιξώδους του αργιλίου που διαμορφώνεται στην επιφάνεια της επίδρασης καθρεφτών, όσο υψηλότερη η επίδραση καθρεφτών είναι προφανέστερη, επειδή το περιεχόμενο H3PO4 είναι ο παράγοντας κλειδί για να διατηρήσει τη φωτεινότητα στίλβωσης, γενικές απαιτήσεις παραγωγής H3PO465% (τοις εκατό βάρους, το ίδιο πράγμα κατωτέρω). Στο αρχικό στάδιο της δεξαμενής, η συγκέντρωση H3PO4 ελέγχεται ευκολότερα από 65%. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε Al3+ και ακαθαρσιών, η συγκέντρωση H3PO4 είναι πολύ δύσκολο να καλυφθεί τις ανωτέρω απαιτήσεις, όταν φθάνει το Al3+ στο μέγιστο, η συγκέντρωση H3PO4 θα μειωθεί σε περίπου 55%, να έχει επιπτώσεις στην επίδραση στίλβωσης, αυτό μπορεί να αυξήσει το ποσοστό H2SO4 ή να βελτιωθεί διατηρεί το ιξώδες λουτρών. Επομένως, είναι απαραίτητο να γίνει η επιστημονική διαχείριση της στερεότυπης συντήρησης της ρευστής και λογικής αναπροσαρμογής δεξαμενών του ρευστού λουτρών, ώστε να προστατευθεί η σταθερότητα της διαδικασίας ρίψης.

Περιεχόμενο HNO3, H2SO4

HNO3 είναι το κύριο συστατικό άμεσα περιλήφθείτε στην αντίδραση, το περιεχόμενο πρέπει να ελεγχθεί αυστηρά, είναι γενικά 32~37%, HNO3 η συγκέντρωση είναι πάρα πολύ υψηλή, θα παραγάγει έναν μεγάλο αριθμό καπνού, και η αντίδραση είναι πάρα πολύ έντονη, είναι δύσκολο να ελέγξει, εύκολος να παραγάγουν την άμμο και το ξηρό γδάρσιμο τα σημάδια, HNO3 συγκέντρωση είναι πάρα πολύ χαμηλά, δεν θα φθάσει στην καλύτερη φωτεινότητα. H2SO4 η ρυθμίζοντας και αποθηκεύοντας επίδραση στο λουτρό, στην περίοδο αυλακιού, H2SO4 την περιεκτικότητα σε μπορεί να είναι πολύ χαμηλή ακόμη και χωρίς H2SO4, με την αύξηση Al3+, η γυαλισμένη επιφάνεια αργιλίου θα εμφανιστεί σημάδια ροής, κατόπιν μπορείτε να λύσετε αυτό το πρόβλημα με την προσθήκη H2SO4. Γενικά, όταν η συγκέντρωση Al3+ είναι 20~40g/L, η H2SO4 συγκέντρωση ελέγχεται σε 9~13%. Όταν η συγκέντρωση Al3+ είναι χαμηλή, η H2SO4 συγκέντρωση είναι χαμηλότερη από αυτή H2SO4. Όταν η συγκέντρωση Al3+ είναι υψηλή, η συγκέντρωση του CO2 είναι χαμηλότερη από το ανώτερο όριο. Το Al3+ είναι ένα υποπροϊόν της διαδικασίας όξινης στίλβωσης. Όταν η περιεκτικότητα σε Al3+ είναι χαμηλή, μπορεί να αποθηκεύσει την ταχύτητα αντίδρασης και να καταστήσει την αντίδραση εύκολη να ελέγξει. Όταν το Al3+ είναι υψηλότερο από 20g/L, το ιξώδες του υγρού θα αυξηθεί, με συνέπεια μια ατέλεια σημαδιών ροής, και μια σειρά προβλημάτων, όπως η αύξηση του ιξώδους και η αύξηση της παραγωγής, με συνέπεια μια αύξηση στο κόστος. Όταν το περιεχόμενο Al3+ είναι υψηλότερο από 45g/L, η κρυστάλλωση θα παραχθεί στο λουτρό, και η ποιότητα του προϊόντος θα επηρεαστεί. Επομένως, Al3+ 40g/L απαιτείται γενικά, και η παραγωγή μπορεί να παρουσιαστεί έξω μέσω του αργιλίου για να φθάσει σε αυτήν την ισορροπία. Η προσθήκη Cu2+ στο όξινο λουτρό βελτιώνει τη φωτεινότητα της στίλβωσης. Γενικά, το ποσό προσθηκών είναι για 15g/L. που η υπερβολική παραγωγή μπορεί να προκαλέσει το δύσκολο καθαρισμό και το λίγο κοίλο σημείο.

Το ποσοστό και η θερμοκρασία της δεξαμενής

Η συγκεκριμένη πυκνότητα και η θερμοκρασία του υγρού λουτρών είναι δύο σημαντικοί δείκτες της υγρής διαδικασίας λουτρών. Όσο υψηλότερη η συγκεκριμένη πυκνότητα και τόσο υψηλότερη η θερμοκρασία, το τόσο καλύτερη η φωτεινότητα του γυαλισμένου κράματος αργιλίου, αλλά μεγάλη μέρος θα οδηγήσει στην κρυστάλλωση του υγρού και του σιταριού που κολλούν στην επιφάνεια του αργιλίου. Μια πάρα πολύ υψηλή θερμοκρασία οδηγεί σε πάρα πολλή αντίδραση και είναι επιρρεπής σε διάβρωση. Επομένως, ο καθορισμός της συγκεκριμένης πυκνότητας και της θερμοκρασίας της δεξαμενής θα είναι λειτουργικός και σταθερός στην ποιότητα, με έναν κανονικό έλεγχο βάρους 176 (001) και τον έλεγχο θερμοκρασίας σε 105+_5

Άλλες σχετικές διαδικασίες

(1) προεπεξεργασία. Η προεπεξεργασία πριν από τη χημική στίλβωση είναι ουσιαστική της ποιότητας για βελτίωσης της στίλβωσης και τη μείωση των ατελειών. Καταρχάς, εκτός από το έλαιο και το κερί η αφαίρεση πρέπει να είναι λεπτομερής, για την αφαίρεση της στίλβωσης του κεριού, γενικά επεξεργασία οργανικών διαλυτών χρήσης, και έπειτα η υπερηχητική επίδραση είναι καλύτερη, οι υπερηχητικές δαπάνες είναι πάρα πολύ υψηλές, είναι δύσκολο για τους γενικούς κατασκευαστές στη χρήση. Η γενική αφαίρεση λίπους, όσο το δυνατόν περισσότερο δεν χρησιμοποιεί το φθόριο που περιέχει τον πράκτορα αφαίρεσης πετρελαίου, διαφορετικά θα κάνει την πτώση φωτεινότητας επιφάνειας αργιλίου, ειδικά γιατί τα μηχανικά γυαλίζοντας προϊόντα είναι ιδιαίτερα σημαντικά. Εκτός από τη συγκέντρωση της αφαίρεσης λίπους των πρακτόρων, η θερμοκρασία της δεξαμενής πετρελαίου είναι επίσης πολύ σημαντική. Το χειμώνα, η δεξαμενή πετρελαίου πρέπει να θερμαθεί κατάλληλα για να εξασφαλίσει ότι η θερμοκρασία είναι επάνω από 30, προκειμένου να επιτευχθούν τα καλά αποτελέσματα, για να αποφύγει τις ατέλειες στη γυαλίζοντας δεξαμενή. Μετά από να αφαιρέσει το κερί πετρελαίου, το υγρό στην επιφάνεια αργιλίου πρέπει να καλυφθεί ομοιόμορφα με τα σταγονίδια νερού μη ραβδιών, υπόλειμμα κεριών ειδικά το κομματιών ή σημείων στην τοπική περιοχή. Δεύτερον, πρέπει να υπάρξει μικρός πέρα από το αλκάλιο και την ουδετεροποίηση. Κατά αυτόν τον τρόπο, τα καθαρά, ενεργοποιημένα και ομοιογενή καταλύματα επιφάνειας μπορούν να παραχθούν χωρίς οποιαδήποτε διάβρωση άμμου ή διάβρωσης σε κάθε μια από τις προηγούμενες διαδικασίες.

(2) οξείδωση και σφράγιση. Η διαδικασία οξείδωσης είναι η αυστηρότερη διαδικασία στίλβωσης εξάλειψης των προϊόντων, γενικά προϊόντα για να εξασφαλίσει τα προϊόντα με το χαμηλό πάχος ταινιών φωτεινότητας (5m), αυστηρά έλεγχος που η διαδικασία οξείδωσης μπορεί να ελαχιστοποιήσει το βαθμό ταινίας εξάλειψης, όπως Al3+ πρέπει να ελεγχθεί κάτω από 10g/L, ο έλεγχος πυκνότητας ρεύματος σε 11A το /dm2, ο έλεγχος θερμοκρασίας οξείδωσης σε 22! Έτσι μπορεί να λάβει την υψηλότερη ταινία διαφάνειας. Αφετέρου, η διαδικασία σφράγισης έχει τη μεγάλη επιρροή στην εξάλειψη του φ. Για τα αρίστης ποιότητας προϊόντα καθρεφτών, συστήνεται να χρησιμοποιηθεί η σφράγιση μη φθοριδίου ή το υψηλής θερμοκρασίας βραστό νερό για να σφραγίσει την τρύπα.